PVC加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)熔融作用和冷卻過(guò)程中再結(jié)晶，物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步生成。通常PVC樹(shù)脂的粒徑越小,分布越集中,越容易完成粒子破碎和纏結(jié)這兩個(gè)過(guò)程。對(duì)于PVC加工，一般把粉末狀顆粒破壞而產(chǎn)生連續(xù)網(wǎng)絡(luò)的變化稱為凝膠化或熔化。
    PVC顆粒品質(zhì)不良問(wèn)題以及解決辦法：
    氣孔可能原因：1，原材料水份過(guò)重；2，分解氣體過(guò)多；3，過(guò)濾網(wǎng)堵塞。解決方案：1，打粉時(shí)加強(qiáng)排氣，同時(shí)采用優(yōu)良原材料；2，降低押出溫度；3，清理真空泵，及時(shí)換網(wǎng)。 
    色差可能原因：1，對(duì)色不準(zhǔn)；2，配方或顏料耐熱性差；3，少加、漏加色粉或稱量有誤。 
    解決方案：1，重新配色；2，調(diào)整配方，或原則耐熱性好的顏料；3，檢查作業(yè)記錄及計(jì)量器，保證加料和稱量的準(zhǔn)確性。 
    黑點(diǎn)（亦或白點(diǎn)）可能原因：1，原材料雜質(zhì)多；2，生產(chǎn)過(guò)程中混入灰塵或雜物；3，機(jī)頭或螺桿附有焦料。 
    解決方案：1，加裝高目數(shù)濾網(wǎng)，或更換原材料；2，改善生產(chǎn)環(huán)境；3，清洗機(jī)頭和螺桿。 
    雜色可能原因：1，顏料分散性差；2，換色清機(jī)不徹底。解決方案：1，調(diào)整打粉工藝或更換顏料；2，徹底清機(jī)。 
    PVC顆粒的結(jié)構(gòu)是在合成過(guò)程中形成的，而在加工過(guò)程中顆粒結(jié)構(gòu)在熱和剪切作用下會(huì)變成更微小的結(jié)構(gòu)。PVC樹(shù)脂大部分是無(wú)定形的，也存在少量結(jié)晶區(qū)域。
    PVC粒子破壞理論認(rèn)為，其凝膠化的過(guò)程可以定義為初級(jí)粒子之間邊界消除的過(guò)程。在較低溫度下，由于熱和剪切作用，顆粒崩解成初級(jí)粒子，隨著溫度的升高，初級(jí)粒子可部分粉碎，當(dāng)加工溫度更高的時(shí)候，初級(jí)粒子可全部粉碎，晶體熔化，邊界消失，從而形成三維網(wǎng)絡(luò)。顆粒在破壞過(guò)程中，在160～190℃低溫區(qū)，顆粒崩解為初級(jí)粒子，熔體流動(dòng)是以粒子流動(dòng)為主的
    影響粗料的原因：許多人認(rèn)為是歸于分散劑，這是表面現(xiàn)象。這可分為兩方面：一：確實(shí)是分散劑品質(zhì)差，分散能力作用不強(qiáng)造成的出粗料。
    第二：確實(shí)出了粗料，但不是分散劑自身的原因造成的，而是有東西破壞了分散劑，使之失效或部分失去作用，從而出顆粒(粗)料。
通常破壞體系的原應(yīng)很多，只有逐項(xiàng)排出才可能找出原因，但工業(yè)生產(chǎn)不可能停產(chǎn)找原因,必須繼續(xù)開(kāi)車(chē)。
    引發(fā)劑自由基的殘留。殘留自由基會(huì)和分散劑上的酯基接枝聚合，從而消耗掉分散劑，造成粗料，有很多先例。這個(gè)在熱帶地區(qū)容易出現(xiàn)，也是容易忽略的。